上海松兴模具有限公司是专业研发和生产塑胶挤出模具的专业厂家 ， 具有十几年的制模历史。产品广泛应用千建筑、汽车部件、电器、灯具、E3用品等行业。涉及的材料有PVC、ABS、PE、PP、PS、PMMA、PC等特殊配宣的改性工程塑料。主要产品有PVC型材模具、发泡型材模具、木塑发泡型材模具、PP、PE木塑型材模具、双色、软硬、钢塑共挤型材模具等。
凭借先进的设计理念、精湛的制造工艺、丰富的调试技术和周到的售后服务。现成为中国具有技术领先挤塑系统供应商之一。公司拥有国际品牌的 ＂湍士夏米尔、数控编程、慢走丝线切割” 等专业制造设备， 从而能够为客户生产出高精度、高效率的模具 ， 让您能够生产出高品质的制品， 愿我们成为您真诚可靠的合作伙伴I
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条挤出生产线
OEM & ODM
定制服务
超长使用寿命
板材具备优异抗潮湿、防霉性能，拥有超长使用寿命，属于高可持续绿色建材。
耐用、表面舒适、安全可靠
产品后期维护成本极低，无需使用刺激性化学药剂，大幅降低挥发性有机物（VOC）释放。特别适配涉水工程项目，泳池平台、码头、游艇甲板均可使用；板面触感顺滑，光脚行走同样安全舒适。
1.客户前期沟通
项目启动之初，业务与技术团队对接客户，收集产品工况、材质、公差、产量、表面处理等全部需求。开展开模可行性评估，提前给出 DFM 优化建议，锁定需求清单，为报价与图纸评审打好基础。
2.样品 / 图纸确认
核对客户提供的 2D/3D 图纸或实物样品，复核壁厚、拔模、倒扣、配合间隙等关键结构。无图纸时做三维逆向扫描建模。图纸签字确认后，作为模具设计、加工与检验的唯一技术基准。
3.定制方案
依据定稿图纸出具开模方案，确定型腔数量、模具钢材、浇口、冷却、顶出与抽芯结构，同步给出报价、工期、试模节点与模具寿命。内部评审后与客户沟通优化，平衡成本与品质，敲定技术路线。
4.商务确认
双方签订正式合同，把技术方案、总价、付款节点、试模次数、改模责任、验收标准、售后维保全部写入条款。核对图纸附件并盖章，收到预付款后项目正式立项，下达模具设计任务。
5.模具设计
使用 UG 完成全三维结构设计，排布模架、型腔、滑块与水路，同步做模流分析预判缩水、翘曲等缺陷。内部审图排查干涉与强度问题，审核通过后输出全套加工图纸与零件清单。
6.机加工制作
车间按图纸开展精密加工，包含下料、CNC 铣削、电火花、线切割、热处理与抛光，加工模仁、镶件、滑块等零件。严格管控微米级精度，保证型腔光洁度与配合精度，完工后做好防锈保护。
7.组装
钳工装配全部零件，完成导柱、滑块、顶出组件组装，进行飞模配模。用红丹检测分型面贴合度，消除运动卡滞，同时测试水路密封性。装配精度直接决定后续试模是否顺畅。
8.检验
质检使用三坐标、千分尺、硬度仪开展全尺寸检测，核对型腔尺寸、配合间隙、硬度与表面粗糙度，检查有无磕碰毛刺。不合格零件退回返修，全部达标后方可上机试模。
9.调试
模具吊装上机，采用客户指定原料，逐步调整温度、压力、射速等工艺参数，打出 T1 试样。针对填充不良、披锋、变形等缺陷反复修模，多次迭代试模，直到产品成型稳定。
10.样品确认
将试模样品连同检测报告与工艺参数提交客户，客户核对尺寸、外观与装配性能。检验合格后双方签字封样，封样件作为量产验收标准；不合格则再次修模试模，直至验收通过。
11.发货
样品封样完成后，对模具清洁防锈，配齐备用镶件、密封圈、图纸与检验资料，木箱打包加固。发出物流单号并提供吊装使用说明，货物签收后完成交付，后续提供长期维保服务。
企业宗旨
注重品质、持续创新、倡导环保，以产品与服务打造优质生活。
企业愿景
用 LIKEWOOD 材料，赋予居所更美好的生活体验。
企业使命
用 LIKEWOOD 材料，赋予居所更美好的生活体验。
核心价值观
用 LIKEWOOD 材料，赋予居所更美好的生活体验。
资质证书
我们严格遵循行业最高标准，持续投入研发，保持木塑挤出建材行业技术领先地位。
生产车间实拍
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